铝及铝合金的耐蚀性能
铝及铝合金加工产品的耐蚀性能：铝的化学活泼性很高。20℃时其标准电位为-1.69V，易与空气中的氧作用形成一层牢固、致密的氧化膜，把标准电位提高到-0.5V，所以铝在大气中是耐蚀的。杂质增加能破坏氧化膜的连续性或形成微电池，会降低其耐蚀性。
铝在纯水中的耐蚀性，主要取决于水温、水质和铝的纯度。水温低于50℃时，随水质和铝纯度的提高，铝的耐蚀性能提高；腐蚀类型以点腐蚀为主，若水中含有少量活性离子(Cu+、Cu-等），铝的耐蚀性急剧降低。
铝在酸、碱中的耐蚀性比较，大致如下
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介质
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耐蚀情况
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海水
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弱
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氨、硫气体
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好
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氟、氯、溴、碘
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不好
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盐酸、氢氟酸、稀醋酸
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不好
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硫酸、磷酸；亚硫酸
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好
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浓硝酸、浓醋酸
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好
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碱、氨水、石灰水
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不好
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有机酸
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略弱
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稀硝酸
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较好
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食盐
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不好
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牌号为1070A(L1)、1060(L2)、1050A(L3)、1035(L4)、1200(L5)、8A06(L6)在石油类、乙醇（酒精）、丙酮、乙醛；苯、只甲苯、二甲苯、甘油等介质中耐蚀性良好。
注：( )内为旧牌号，以下类同。
牌号为3A21(LF21)的耐蚀性能：有优良的耐蚀性，在大气和海水中的耐蚀性与纯铝相当，在稀盐酸溶液(1:5)中的耐 蚀能力比纯铝高而比铝-镁合金低；这类合金在冷变形状态下有剥落腐蚀倾向，此倾向随冷变形程度的增加而增大。
牌号为5A02(LF2)、5A03(LF3)、5A05(LF5)、5A06(LF6)、5B05(LF10)、5A12(LF12)、5A13(LF13)、5B06(LF14)的耐蚀性能：耐蚀性良好,在工业区和海洋气氛中均有较高的耐蚀性，在中性或近于中性的淡水、海水、有机酸、乙醇、汽油以及浓硝酸中的耐蚀性也很好。合金的耐蚀性与β(Mg2Al3)相的析出和分布有关，因为β相的标准电位为-1.24V，相对于α(Al)固溶体是阴极区，在电解质中它首先被溶解。含镁量较低的5A02、5A03合金，基本上是单相固溶体或析出少量分散的β相；故合金的耐蚀性很高；若含镁量(ω)超过5%，β相沿晶界析出形成网膜时，则合金的耐蚀性（如晶间腐蚀和应力腐蚀）严重恶化。
牌号为2A01(LY1)、2A02(LY2)、2A04(LY4)、2A06(LY6)、2B11(LY8)、2B12(LY9)、2A10(LY10)、2A11(LY11)、2A12(LY12)、2A13(LY13)的耐蚀性能：这类合金的耐蚀性能比纯铝及防锈铝合金低，腐蚀类型以晶间腐蚀为主。一般情况下，硬铝在淬火自然时效状态下耐蚀性较好；在170℃左右进行人工时效时，材料的晶间腐蚀倾向增加，若在人工时效前给以预先变形，将能改善其耐腐蚀性能。
为了提高硬铝在海洋和潮湿大气中的耐腐蚀性?？捎冒弦徊愦柯恋姆椒ń腥斯け；?，包铝的纯度要大于99.5%。对薄板材其包铝层的厚度每边不应小于板厚的4%。
牌号为2A16(LY16)、2A17(LY17)的耐蚀性能：这类合金中的铜含量较高，其耐蚀性低于铝-铜-镁系硬铝合金，为了提高其板材耐蚀性，可进行表面包铝；但由于基体铜含量较高，易于铜扩散，故其耐蚀性仍低于2A12合金的包铝板材。2A16合金挤压截品耐蚀性不高，在160～170℃进行10～16 h人工时效时具有应力腐蚀倾向；且其焊缝和过渡区晶间腐蚀倾向较高；应采用阳极氧化和涂漆?；?。2A17合金人工时效状态应力腐蚀稳定性合格，用阳极化?；?，可提高耐蚀性牌号为6A02(LD2)、6B02(LD2-1)、6070(LD2-2)、2A50(LD5)、2B50(LD6)、2A14(LD10)的耐蚀性能：铝镁硅系合金(6A02、6B02、6070)耐蚀性能良好，无应力腐蚀破裂倾向，在淬火人工时效状态下合金有晶间腐蚀倾向；合金中含铜量愈多，这种倾向愈大。
铝铜镁硅系合金(2A5Q、2850、2A14) _由于铜含量增加，合金的耐蚀性低。2A14比2A50、2B50合金的晶间腐蚀倾向较大（因其含铜高），尤其经过350℃以上的高温退火后，其晶间腐蚀倾向加大。但在淬火人工时效状态下，合金的一般耐蚀性较好，因此不妨碍合金的使用。
牌号为2A70(LD7)、2A80(LD8)、2A90(LD9)的耐蚀性能：这类合金有应力腐蚀倾向，制品用阳极氧化和重铬酸钾填充，是防止腐蚀的一种可靠方法。
牌号为7A03(LC3)、7A04(LC4)、7A09(LC9)、7A10(LC10)的耐蚀性能：就一般化学耐蚀性而言，超硬铅含金比硬铝合金高，但比铝-锰、铝-镁、铝-镁-硅系合金低。带有包铝层的超硬铝板材；其耐蚀性能大为提高。
对于不进行包铬的挤压材料和锻件；可用阳极氧化或喷漆等方法进行表面?；ぁ?/span>
超硬铝合金在淬火自然时效状态下的耐应力腐蚀性较差，但在淬火人工时效状态下，其耐蚀性反而增高，近年来研究证明，采用分级时效工艺能够减少其应力腐蚀敏感性。
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